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光制表層留有傷疤
原因：管控板強度太高。管控板的表層粘附或結合有碾碎成殘片或砂輪的一小塊。
解決方法：管控板應改成軟冷卻循環水，改成可溶切削液。
等間隔螺旋式標識
原因：砂輪邊沿觸碰、滑軌調節差、整修速率大、金鋼石損壞磨壞、金鋼石球軸承松脫是無心磨床等空隙出現螺旋式印痕的原因。
解決方法：砂輪邊沿呈錐型，使擴孔鉆平行面。減少整修速率，降低切削速度，更改裸鉆的表面或拆換裸鉆支撐架。
定距或不定距細線
原因：維修不太好，外界振動。
解決方法：從砂輪邊沿逐漸，整修速率要維持一定的邊沿振動。
又深又不規律的印痕。
原因：砂輪的松馳
解決方法：在凸輪軸和砂輪中間插進內襯并使其平穩。
振動
原因：搭建鏍絲松脫，砂輪不平衡。
解決方法：將負荷的凈重轉換為均衡遍布，使服務平臺放置，恢復平衡。
自激振蕩振動
原因：心高過高、支撐刀盤視角過大、支撐刀盤過薄、支撐刀盤安裝欠佳、刀盤支撐彎折、磨削量大、起霜選擇差、起霜同心度差、砂輪搭建服務平臺松馳、主軸軸承松馳、外界振動。
解決方法：減少管理中心高寬比，減少視角，提升小螺絲釘薄厚，拆換夾持螺絲，改正支撐點刀板，降低砂輪提升頻次，與砂輪生產商探討，在均衡前后左右開展調節，將鏍絲鎖成等于號，再次鎖住鏍絲，調節砂輪主軸軸承，再次鎖住支撐架以互換裸鉆，并防護外界振動。
無法得到真同心度
原因：心高太低，支撐點刀頭視角很小，砂輪強度大，磨削壓力太大，磨削量大，調整輪松馳，冷卻循環水不夠（當中空物件被磨削時），校準很差。
解決方法：提升管理中心高寬比，提升視角，提升推動速率，用銳利的金鋼石提升校準速率，大速率降低走刀做一次磨削，再次卡緊調節輪主軸軸承螺絲，在優良點接觸加上冷凍液，隨后再次校準。
中間高或中間低
原因：正確引導板的調節不太好。
解決方法：將擴孔鉆平行面，降低調整輪和籃底的歪斜，提升調節輪整修設備的視角。
